CN201498374U_一种线圈绕线装置

一种线圈绕线装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种绕线装置，特别是一种用于微型罐形电感用的线圈绕线装置。

背景技术

[0002] 通常在微型罐形电感制作工艺中，需要在罐形磁芯上装配工字型骨架的线圈，但 是由于微型磁芯本身就十分的小，所以其所需的线圈也需要很小，这样对绕线的工字型骨 架的大小及其结构要求很高，没有精细的工艺根本无法生产，其次，生产出的带有工字型骨 架的线圈，为了减少整体成本以及降低制作工艺中的难度，其工字型骨架通常使用的不耐 高温材料，而这样，使得生产出的产品在使用时由于温度超过了8(TC以后，常常出现扭曲变

形的问题。 实用新型内容

[0003] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够不使用工字型 骨架而直接绕出所需线圈的绕线装置。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线圈绕线装置，其特征在于：它包括 绕线轴和轴套，在绕线轴的头部设置有凸出的绕线头，在所述轴套上开有与绕线头匹配的 轴孔，绕线轴套接在轴套内，其绕线头穿过轴孔并在轴孔外留有一段长度，在所述轴套上开 有滑动槽，绕线轴上开有与滑动槽相匹配的销孔，定位销穿过滑动槽和销孔使绕线轴和轴 套套固在一起。

[0005] 本实用新型所述的线圈绕线装置，其轴孔向外延伸的轴向方向上设置有突出段， 所述绕线头的长度大于突出段的长度。

[0006] 本实用新型所述的线圈绕线装置，其所述滑动槽呈跑道型，并与轴向方向有倾斜 角度。

[0007] 本实用新型所述的线圈绕线装置，其在绕线轴的尾部设置有凸台，凸台一侧抵靠 在轴套后端。

[0008] 本实用新型所述的线圈绕线装置，其在所述绕线轴的尾部设置有凹槽。

[0009] 本实用新型的有益效果是：在线圈制作工艺工程中，直接取消了工字型骨架，完全

避免了制作工字型骨架这一工艺难题，同时也避免了以前有工字型骨架产品所遇到的不耐

高温等问题，简化了产品构造，降低了成本，而且绕线的圈数可以随需要增加，从而提高电

感量，这样，绕线圈数不必再受到工字型骨架的限制。

附图说明

[0010] 图1是本实用新型一种线圈绕线装置的截面图。 [0011] 图2是本实用新型绕线轴的截面图。 [0012] 图3是本实用新型轴套的截面图。[0013] 图中标记：1为绕线轴，2为轴套，3为滑动槽，4为轴孔，5为绕线头，6为凸台，7为 凹槽，8为销孔，9为突出段。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0016] 如图1、2、3所示，一种线圈绕线装置，它包括绕线轴l和轴套2，在绕线轴1的头部 设置有凸出的绕线头5，在所述轴套2上开有宇绕线头5匹配的轴孔4，绕线轴1套接在轴 套2内，其绕线头5穿过轴孔4，在轴孔4向外延伸的轴向方向上设置有突出段9，所述绕线 头5的长度大于突出段9的长度，突出段9用于保护绕线头5，以及使绕线头5在高速旋转 的过程中更加稳定；绕线轴1尾部设置有凸台6，绕线轴1在伸出状态下时，绕线轴1尾部 的凸台6抵靠在轴套2的后端，用于限制绕线轴1在轴向方向上的伸出距离，同时使该装置 在旋转过程中更加稳固；在轴套2上开有滑动槽3，绕线轴1上开有与滑动槽3相匹配的销 孔8，通过同时穿过滑动槽3和销孔8的定位销，能使套接在轴套2上的绕线轴1在轴向方 向上伸縮活动。

[0017] 其中所述的滑动槽3呈跑道型，并与轴向方向有倾斜角度，在高速旋转的过程中， 采用倾斜式的滑动槽3能够使绕线轴1和轴套2的连接更加稳定，而跑道型滑动槽3的两 端的半圆圆心的水平距离就是绕线头5的伸縮距离。

[0018] 其在所述绕线轴1上设置有凹槽7，与电机连接的转轴插入凹槽7中，在转轴上设 置有与销孔8相匹配的孔。绕线时，用定位销穿过滑动槽3、销孔8以及转轴上相应孔洞， 将绕线轴1、轴套2和转轴固定好，然后打开电机，使绕线轴1、轴套2和转轴同步旋转，完成 绕线。绕线完毕后，利用定位销将绕线轴l顺着滑动槽3向后縮回，绕线头5縮回到轴孔4 内，最后取下绕好的线圈。

[0019] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。